高拉速连铸板坯低碳保护渣特性分析
针对高拉速板坯连铸机用低碳保护渣，在实验室系统进行了物理化学性能分析，并模拟现场条件进行了吸附夹杂物等工艺应用性能的验证与评估，得到了较全面与充分的评价结果。指出需要重点考虑保护渣在内的坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性能，可用结晶温度、结晶率、凝固温度三个参数来表征。
1.化学成分
渣的碱度为0.97，浇铸对象是低碳钢，重点是改善润滑性。保护渣的碱度对于晶体析出温度和结晶有明显的影响。保护渣碱度增加，晶体析出温度增高，结晶化倾向增大。
保护渣的熔点分别采用半球点法、差热分析法和热丝法三种方法进行测定。半球点法定义的软化温度是，试样熔化至原高度3/4的温度。半球点温度是，指试样熔化至原高度1/2的温度。流动温度是指试样熔化至原高度1/4的温度。差热分析根据差热曲线（吸热曲线）判断开始熔化温度和熔化完毕温度。热丝法根据图像判断渣样开始熔化温度和流动温度。
. 半球点温度，均介于差热分析和热丝法所测的开始熔化温度和流动温度、熔化完毕温度之间；
. 差热分析和热丝法所测的开始熔化温度，均高于半球点法的软化温度；
. 热丝法所测的渣流动温度与半球点法测试结果吻合较好；
. 差热分析法所测的熔化完毕温度，较热丝法和半球点法所测的渣流动温度高。
综合看来，采用半球点法测定的半球点温度能较好地代表保护渣的熔化温度。保护渣的熔化温度一般在1000℃～1200℃。对于高拉速板坯铸机，熔点一般控制在1030℃～1170℃范围内。低碳钢和高碳钢一般取下限，中碳包晶钢熔点取上限。
2.黏度、结晶率、结晶温度和凝固温度
保护渣的黏度采用旋转方法进行测定，高拉速低碳保护渣在1300℃条件下的黏度值、结晶温度、结晶率和凝固温度测试结果。
保护渣黏度的大小决定结晶器内坯壳润滑效果、传热均匀性和是否发生粘结，对铸坯表面质量和浇注顺利进行具有重要影响。为了能够取得最佳连铸条件，即能获得优质的连铸坯表面质量，又能对生产过程进行良好控制，应有效防止例如钢水出结晶器后发生的粘结性漏钢等事故。
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